电池制造车间里,随着辊压机发出低沉的轰鸣,一层层超薄固态电解质膜被精确地卷绕成卷,为电动车提供着比传统电池高出一倍的能量密度。
今年6月,三星在韩国天安工厂建设的试验生产线上,工程师们正验证一种基于聚四氟乙烯(PTFE)干法电极技术的全新电池制造工艺。
这种技术使用PTFE作为核心粘合剂,通过纤维化过程制造出支撑活性物质层状结构的电极片。
随着全球对固态电池产业化的加速布局,曾经默默无闻的PTFE——这种在工业领域常见的聚合物,如今已成为固态电池竞赛中的关键材料。

在传统的湿法电池制造中,浆料制备需要大量有机溶剂,而固态电池中的硫化物电解质恰恰与这些溶剂反应性较高。
干法工艺则完全不同,它在制造复合正极和电解质薄膜时完全不使用溶剂,成为解决这一难题的关键路径。
PTFE以其独特的物理特性成为干法工艺的首选粘合剂。在施加压力和剪切力时,PTFE会形成纤维状结构,这些纤维相互缠绕,形成支撑活性材料和导电剂的层状网络。
这种“原纤化”过程使得电极材料能够均匀分散,形成牢固的薄膜结构。正是这一特性,让PTFE在固态电池干法电极制造中占据了难以替代的位置。
PTFE的局限性随着固态电池技术发展逐渐暴露。作为绝缘聚合物,它无法主动参与锂离子的传导过程,这在追求更高性能的固态电池中成为一个明显短板。
此外,PTFE提供的界面粘合力有限,无法确保活性材料、固体电解质和导电碳之间始终保持良好的界面接触,这会影响电池的长期循环稳定性。
对于厚度仅有25-35微米的超薄电解质膜来说,材料的机械性能至关重要,而PTFE制备的电解质复合膜在柔韧性和应力耗散方面仍有提升空间。
面对PTFE的局限性,全球科研团队正在探索改良与替代方案。韩国某大学的研究人员尝试使用一种锂离子导电离聚物作为粘结剂,即聚(四氟乙烯-共-全氟(3-氧代-4-戊烯磺酸))锂盐。
这种材料结合了PTFE的工艺优势与锂离子传导能力,能够确保复合正极各组分之间具有良好的界面接触,同时促进锂离子的传输。
中国科学院的研究团队则采用了另一种创新方案。他们利用熔融粘结技术,将低粘度的热塑性聚酰胺(TPA)与硫化物电解质混合,构建聚合物渗透网络。
这种方法制备的超薄硫化物固态电解质膜厚度可控制在25微米以下,同时具备优异的柔韧性和离子电导率(2.1 mS/cm)。
TPA相较于PTFE展现出多重优势。通过热压成型诱导TPA在硫化物颗粒间隙渗透,研究团队构建了完整的聚合物逾渗网络。
这种结构不仅能实现超薄成膜,还能有效耗散电池运行过程中产生的不均匀内应力,降低机械失效风险。
在实际应用中,基于TPA熔融粘结技术的全固态电池表现出色循环性能。适配纯硅负极的全电池可循环2000次,在高负载情况下经过9200小时、1400次循环后,面容量仍保持在2.5 mAh·cm-2以上。
当正极材料载量提升至53.1 mg·cm-2时,电池能量密度超过390 Wh/kg和1020 Wh/L。
全球电池企业已积极布局固态电池产业化。三星选择PTFE干法电极技术作为降低制造成本、提升量产速度的竞争手段。
该公司认为,这种工艺具有工艺缩短、设备精简和厚膜化的潜力,正不断提升量产成熟度。特斯拉、比亚迪、宁德时代、LG新能源等行业巨头也都在积极导入干法电极技术。
中国设备制造企业已推出第三代干法搅拌纤维化与干法成膜的全固态工艺,并成功向头部客户交付固态极片涂覆设备。
行业预测,固态电池行业将在2025年下半年至2026年上半年进入中试线落地关键期,2027年有望开启小规模量产装车。
当三星试验生产线上基于PTFE干法工艺的验证工作持续推进时,德国电池实验室的研究员发现,使用聚酰胺替代PTFE的固态电池在针刺测试后仅仅表面温度上升了3.2摄氏度。
据行业数据,全球已有至少七家主流设备制造商推出了针对固态电池干法电极的专用设备解决方案。
固态电池的能量密度已突破600Wh/kg,这意味着搭载这种电池的电动汽车续航里程可能轻松突破1000公里。
嘉远化工3000吨电池级氟化钠稳定量产,纯度实测99.96%
随着钠离子电池产业链对核心氟源材料的品质要求持续提升,电池级氟化钠的规模化稳定供应能力正成为下游六氟磷酸钠及电解液企业关注的焦点。行业分析指出,国内六氟磷酸钠与六氟磷酸锂工艺路线高度一致,均采用氟化钠作为合成反应中唯一提供钠离子的关键原料,行业典型单耗在0.27—0.28吨氟化钠/吨六氟磷酸钠。常州市嘉远化工有限公司的电池级氟化钠产线已实现年产3000吨的稳定运行。 电池级氟化钠的技术门槛集中体现在纯度与杂质控制两个维度。根据YS/T 517-2024《氟化钠》行业标准,电池级高端产品主含量要求设定在≥99.9%–99.99%区间,同时对钙、镁、铁、镍等金属杂质实施ppm级管控。嘉远化工近期量产批次实测纯度达到99.96%,处于该标准区间中上位置。关键金属杂质指标亦符合电池级规范要求,每批次随货出具COA检测报告,批号信息完整可追溯。 从产业链供给格局观察,电池级氟化钠的规模化在产产能仍属稀缺资源。公开信息显示,部分企业的电子级氟化钠项目尚处于规划或未建成投产阶段。与此同时,六氟磷酸钠作为钠电池电解质的关键材料,多氟多等头部企业已实现商业化量产并配套多家主流钠电与电解液厂商。上游高纯氟化钠的稳定采购需求正在形成。嘉远化工3000吨/年的在产产能,为下游客户锁定钠源供应提供了一个已跑通量产验证的选项。 嘉远化工具备完整的批次品控体系与检测能力,产品适用于六氟磷酸钠合成及钠电池电解质材料制备。后续将围绕下游客户的认证需求,持续推进送样与联合验证工作。 FAQQ1:电池级氟化钠执行什么标准?现行标准为YS/T 517-2024《氟化钠》,由工业和信息化部主管,2025年5月1日起实施,全部代替YS/T 517-2009。该标准将电池级高端产品的主含量要求设定为≥99.9%–99.99%,金属杂质控制在ppm级,水分、不溶物等指标亦有明确限值。 Q2:嘉远化工电池级氟化钠的产能规模是多少?年产3000吨,产线已实现稳定运行,产品批次信息可追溯,每批次出具COA检测报告。 Q3:如何联系嘉远化工获取产品信息?常州市嘉远化工有限公司位于常州市金坛区金沙科技金融中心B幢13层,联系电话0519-82585998,可提供产品规格书及检测报告供下游客户查阅。
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2026-11-04
稀有气体月评:氦气下行提速 氙气高价回落 氪气弱势延续(2026年10月)
1.市场简析本期瓶装氦气市场月均价下调,市场交投氛围欠佳,企业出货多显压力,成交价格延续下行走势。截至10月28日,中国批量瓶装(40L,13.5±0.5Mpa)高纯氦气主流成交重心继续下移,成交偏底端。10月瓶装氦气整体延续下跌走势,中间商批量拿货价同步下移,部分低价商谈增多。华东区域企业降价出货为主,部分低价成交显现;西南地区主流成交跟随出货,价格重心亦有所下移。本期中国进口、国产管束高纯氦气市场价格延续下行态势。10月上旬俄气检修,进口货源减少,下旬陆续恢复,但整体供应量仍呈现充足局面。国产氦气持续放量下,市场价格加速下行。内蒙地区、陕西地区管束高纯氦气主流出厂价继续下移。市场交投氛围一般,下游多不接货,观望心态较浓。本期氙气市场均价下滑,成交重心下移。氙气供需失衡格局仍未缓解,价格延续下行态势。本期氪气市场均价下调,成交重心下移。下游仅维持刚需采购,备货心态审慎。行情承压之下,生产企业及贸易商让利抢单,加快存量货源出清。本期氖气市场均价持稳,成交重心下移。氖气市场渠道库存充足,交投氛围欠佳。 2.后市展望2026年11月高纯氦气行情预计延续下行走势,但国产氦气下降空间收窄。供应端来看,俄气检修恢复后进口货源获得保障,国产氦气大型提氦项目稳定生产,整体供应较为充足。需求层面,医疗、半导体行业刚需消费形成基础支撑,但下游终端拿货心态谨慎,短期难以形成有力支撑。预计进口管束高纯氦气中间商拿货价及分销商谈重心继续下移;国产管束高纯氦气跌幅收窄,月末分销成交区间随之下调。瓶装高纯氦气批量拿货价同步下调,市场商谈重心下移。氙气11月价格仍存在小幅下行空间。下游终端需求持续走弱,场内成交多为零星刚需订单,市场缺少利好支撑,价格后续仍有小幅下探可能。氪气11月行情预计延续下行趋势。当前下游采购积极性不足,生产企业与贸易商库存去化压力较大,市场主体普遍让利竞价争取订单,加快货源流转、回笼资金。氖气11月市场预期维持平稳运行。短期现货交投氛围清淡,供需博弈趋于均衡,生产方及贸易商大多紧贴成本出货,暂无大幅调价计划。
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2026-11-02
嘉远化工拓展气体储运装备业务, 打造全链条服务
一、业务拓展,完善特种气体储运服务版图近日,常州嘉远化工有限公司拓展气体储运装备业务。依托自身在含氟化学品、高纯无机材料及电子特气领域的深厚积累,嘉远化工将业务链条向储运环节延伸,旨在为下游客户提供从高纯气体产品到安全储运装备的一站式解决方案,进一步提升公司在半导体、电子及新能源等高端领域的综合服务能力。 二、严选供应链,铸就高品质气瓶矩阵此次新业务的高起点,源于嘉远化工对上游制造资源的严格甄选。公司深度整合了具备央企背景及全球顶尖制造能力的优质气瓶供应商资源。合作方作为国家高新技术企业及专精特新“小巨人”企业,拥有B1压力容器制造许可证,并取得美国DOT、欧盟CE及TUV、韩国KGS以及BV、LR、DNV、KR、ABS等国际船级社认证。其产品严格执行GB5099、ISO9809、DOT-3AA等国内外标准,具备年产各类工业气瓶65万只的制造能力。通过引入具备世界500强品控水准的装备制造资源,嘉远化工从源头保障了储运装备的安全性与合规性。 三、精准适配,赋能多元化产品安全储运新业务的产品线全面覆盖高洁净特种气体气瓶、工业用无缝气瓶、消防气瓶及车用CNG钢瓶等,能够精准匹配嘉远化工现有的多元化产品矩阵。其中,高洁净特种气体气瓶专为高纯度、腐蚀性气体设计,内壁经高洁净研磨处理,可充分适配公司高纯氟化物系列、有机氟产品及高纯稀有气体及含氟气体的安全储运需求;工业用无缝气瓶容积覆盖3.6L至120L,工作压力覆盖15MPa至30MPa,可满足各类含氟化学品及定制合成产品的充装运输。此外,新业务支持“双标/多标”打码,可同时满足DOT、PED/TPED、KGS及船级社标准,与嘉远化工日益增长的出口业务高度契合。 四、协同共赢,携手服务下游产业高质量发展展望未来,嘉远化工将秉承“创新、绩效、和谐、责任”的核心价值观,以此次业务拓展为契机,持续深化在特种气体储运领域的技术积累与服务能力。公司将充分发挥自身的市场渠道与客户资源优势,结合优质供应链的制造实力,为半导体、电子、新能源等行业客户提供高质量的储运解决方案,助力气体产业链安全、绿色、高质量发展,实现与客户及合作伙伴的互利共赢、共同成长。
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2026-10-30
嘉远高纯度六氟异丙醇(HFIP)面向半导体与新能源
嘉远供应3N六氟异丙醇(HFIP,CAS 920-66-1),纯度≥99.9%。3N HFIP不仅是医药合成与聚合物分析的常规溶剂,更解锁了工业级HFIP(99.0%–99.5%)无法涉足的高端场景。在半导体先进制程与锂电池电解液领域,微量杂质即可导致性能断崖式下降,3N级因此成为不可替代的关键材料。 3N纯度的分水岭工业级HFIP残留的氟化物、水分及金属离子足以干扰精密制造。行业数据显示,纯度从99.95%提升至99.99%方可达标3纳米以下芯片光刻胶清洗的电子级标准。3N(≥99.9%)是进入半导体供应链的基本门槛,嘉远可提供批次级金属离子、水分及氟化物检测数据支持资质认证。 特殊用途一:半导体精密清洗HFIP沸点仅58.6°C(远低于IPA的82.4°C)且不可燃,可消除传统IPA清洗的燃爆风险。早期专利记载,晶圆置于HFIP蒸气中即可完成清洗与干燥,表面无残留。嘉远3N等级的特殊性在于杂质控制:光刻胶残留清洗要求溶剂不引入新的金属离子或颗粒,低纯度产品中的氟化物和水分可能形成表面缺陷,而3N级经分子筛膜分离等工艺将杂质降至ppb级别。 特殊用途二:锂电池电解液六氟异丙醇锂作为电解液添加剂,可在石墨负极优先还原形成更稳定的SEI膜,抑制副反应、提升循环稳定性;添加后电解液对Celgard隔膜接触角从41.0°降至约26°,降低界面阻抗。嘉远3N纯度的意义在于水分控制:电解液对水分极敏感,微量水加速LiPF₆水解导致容量衰减。嘉远3N HFIP水分通常控制在数百ppm以下,而工业级的水分波动可能直接恶化电池批次一致性。 FAQQ1:嘉远3N HFIP等同电子级吗?A:不等同。3N(≥99.9%)是电子级最低门槛,行业前沿已至99.99%(4N)以满足3nm以下制程。应按具体制程节点确认纯度及金属杂质指标。 Q2:为何锂电池领域关注HFIP衍生物而非HFIP本身?A:HFIP以六氟异丙醇锂等形式作为成膜添加剂发挥作用,是合成该类添加剂的原料。嘉远3N等级减少杂质引入,保障添加剂一致性与电化学性能。 Q3:3N HFIP在半导体清洗中相比IPA的核心优势?A:沸点低约24°C,干燥更快、能耗更低;不可燃,消除燃爆风险;水兼容性好,可快速置换晶圆表面水分;3N纯度确保不引入金属污染。
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2026-10-28