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国产氟化液打破垄断 数据中心冷却技术迎来变革
时间:2025-07-02 查看:438

国产氟化液打破垄断 数据中心冷却技术迎来变革image

氟化液性能优异,是最为理想的数据中心浸没式冷却液,有望为行业带来新增量。

在杭州举办的氟化工产业大会上,专家们一致看好数据中心冷却液市场前景。中国氟硅有机材料工业协会有机氟专业委员会秘书长苏琴表示,2025年国内氟化液用量或超3万吨,市场有望突破45亿元

随着全球科技巨头3M宣布将于今年底退出氟化液领域,长期被海外垄断的冷却液市场出现缺口。这一领域正迎来国产替代的关键机遇期。




01 数据中心热管理革命

电子氟化液凭借低粘度、无毒性、高电绝缘性等特性,成为浸没式冷却技术的核心材料。液冷技术通过缩短制冷链减少能量损耗,可实现PUE值低于1.25的极佳节能效果。

在各类液冷技术中,浸没式液冷在应对边缘节点的极端散热挑战时,相较喷淋式液冷、冷板式液冷更具优势。随着人工智能算力需求激增,传统风冷已无法满足高密度服务器散热需求,液冷技术渗透率正加速提升

氟碳类和有机硅类冷却液在数据中心浸没式液冷领域各有市场份额,但氟化液在热稳定性、抗油性和耐磨性方面表现更优。南京理工大学教授周吕强调,氟材料因独特的物理化学性质,在许多高性能应用中占据不可或缺的地位。

02 45亿蓝海市场

氟化液市场正迎来爆发式增长。据行业预测,到2025年,国内氟化液市场空间将超过45亿元。这一增长主要受三方面驱动:

人工智能算力需求激增带动数据中心建设浪潮,传统风冷技术已无法满足高密度服务器散热需求。

国家“东数西算”工程推动大型数据中心集群建设,对节能技术提出更高要求,PUE值成为关键指标。

半导体制造精密温控需求增长,蚀刻工艺要求±0.1℃的极高温度稳定性,氟化液成为首选冷却介质。

目前国内市场主流产品包括氢氟醚、全氟聚醚、全氟烯烃三大类,国内多家公司已实现量产。

 

03 上游材料国产化突破

六氟环氧丙烷作为氟化液的核心原料,其生产技术长期被国际巨头垄断。这个常温常压下呈无色气体的化合物(分子式C3F6O),由于生产成本高、工艺复杂,全球生产企业屈指可数。

我国企业近年来在该领域取得显著突破。

2022年全球六氟环氧丙烷市场规模约12.8亿元,预计今年将增长至15亿元。随着下游应用扩展,这一数字有望持续攀升。近期嘉远化工也投入含氟精细化学品扩产项目,进一步完善产业链。

04 制冷剂政策调整带来新机遇

氟化工行业同时迎来制冷剂政策调整的关键节点。根据生态环境部最新方案,2025年我国二代制冷剂配额将加速缩减,三代制冷剂生产和使用总量保持在基线值。

这一政策变化正重塑市场格局。二代制冷剂R22主要用于维修市场,其配额削减将推动价格持续上涨。三代制冷剂方面,受家用空调需求推动,R32社会库存减少,价格快速上行。

东海证券化工行业分析师张晶磊认为:制冷剂供需格局改善,行业将长期保持高景气,相关企业盈利能力有望大幅提升。”产业链完善、基础设施配套全面的头部氟化工企业更具竞争优势。

05 绿色高端化转型

随着氟化工产业向高附加值领域升级,含氟精细化学品正成为企业重点发展方向。石油和化学工业规划院数据显示,2023年美国、西欧、日本含氟精细化学品产值达129亿美元,未来五年国外含氟医药和农药中间体需求年均增长率将达4.9%。

在含氟特气领域,杭州氟创科技教授级高工白占旗指出,含氟电子特气是泛半导体行业用电子特气的主要品种,占比很大。“未来含氟特气要向性能优良、高纯高净、环境友好的趋势发展,高质量产品才会为企业带来高效益。

新能源领域同样蕴含机遇。氟化碳作为电池正极材料具有比能量高、自放电率低等优势;含氟添加剂可有效提高电解液的低温性能和阻燃性能。随着锂电池市场壮大,相关氟材料应用空间广阔。




氟化工产业向高端化转型已成大势所趋。随着氟材料产业基地持续完善“一条产业链、一个工作专班、一个专项规划、一套扶持政策”的工作机制,国产氟化液在数据中心和半导体制造领域加速替代进口产品。

全球六氟环氧丙烷市场虽小,2024年预计仅15亿元规模,却撬动着数十倍的下游应用价值。在氟化工这条赛道上,中国企业正从“跟跑”转向“并跑”,部分领域实现“领跑”。

未来几年,随着3M等国际巨头退出氟化液市场,国产品牌有望占据数据中心冷却技术的核心位置。


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萤石块市场动态(20250822)

目前国内萤石原矿价格较上一工作日基本持平,当前我国萤石矿山开采受限情况依旧,开工总体偏稳,原矿货源供应延续偏紧局面,主因现阶段钢厂利润扩张空间有限,难以抵御需求面的疲软,短期黑色系市场弱势难改,对萤石块需求表现总体持稳,由于厂商当前压价情绪不高,货紧情况下场内萤石块价格支撑尚存,高端价格波动略大。综上预计后续萤石矿块价格弱稳运行,价格波动在百元之间。

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2025-08-22

MDI胶托盘:以绿色科技重塑外贸物流的环保基因

在全球贸易绿色转型的浪潮中,物流包装的环保性已成为外贸链条的核心竞争力。万华化学凭借其创新的MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)模压托盘技术,正在为全球供应链注入绿色动能。嘉远高度重视产业链的每一个流程,提前布局市场,与万华化学携手,以生物质废料为原料、采用无醛MDI胶黏剂制成的新型托盘为媒介,将MDI模压托盘技术深度融入外贸供应链,打造出一条从生产到运输的全流程低碳链条。此举不仅破解了传统木托盘的环保困局,更以全生命周期的降碳能力,成为外贸企业跨越国际绿色壁垒的利器。 一、环保革命:从根源消除甲醛隐患传统木托盘多采用脲醛胶等含醛胶黏剂,其甲醛释放量可达1.5mg/L,远超欧盟EN717-1标准。而万华化学研发的MDI胶黏剂,通过改性处理实现零甲醛添加,其固化产物不含游离甲醛,甲醛释放量检测值低于0.006mg/m³,达到中国ENF级和日本F4星认证的顶级环保标准。这种技术突破,使得MDI模压托盘在生产、存储、使用全环节实现"零甲醛释放",从根本上保障了工人健康与生态环境。 二、性能跃升:重构物流装备的技术边界MDI胶的聚脲交联结构赋予托盘超强物理性能:动态载荷突破2000kg,较传统胶合板托盘提升30%;浸水24小时后吸水膨胀率仅13%,远优于行业平均水平;耐温范围扩展至-40℃至290℃,完美适配冷链物流与高温仓储场景。更值得关注的是,其模压成型工艺将热压时间缩短50%,能耗降低40%,配合5%的超低胶黏剂用量,实现生产效率与资源利用的双重优化。三、循环经济:构建绿色物流闭环MDI模压托盘以建筑废木、秸秆等生物质废料为主材,原料利用率达95%以上。破损托盘可100%回收再造,形成"废料-托盘-废料"的循环模式。相较于传统木托盘3-5次的平均周转次数,MDI托盘使用寿命延长至8-10年,全生命周期碳排放降低62%。这种"变废为宝"的创新路径,已在全球化工、光伏、电子等领域形成规模化应用,40尺货柜装载量提升260%,大幅提升跨境运输效率。 四、外贸破局:跨越国际绿色壁垒面对欧盟REACH法规对VOC的严苛限值,MDI托盘凭借0.5mg/m³以下的超低VOC释放量轻松达标;其高温高压成型工艺更获检疫豁免认证,免除传统木托盘必需的熏蒸处理,避免霉变、开裂等质量问题。在FSC森林认证体系中,MDI托盘的生物质原料溯源系统,为出口企业提供了完整的可持续证明链。目前,该技术已成功应用于东南亚、欧美等多条国际物流线路。 从实验室到全球市场,以MDI胶黏剂为核心的技术革新,正在重塑物流包装的环保标准。这种兼具生态价值与商业效益的创新方案,不仅为中国制造注入了绿色竞争力,更为全球供应链的可持续发展提供了可复制的中国范本。在"双碳"战略背景下,MDI模压托盘有望成为推动外贸高质量发展的关键基础设施。

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2025-08-20

常州嘉远化工:十年铸剑,以氟为媒打造科技新范式

  在氟化工产业版图中,一家扎根常州的中国企业正以创新之力重构行业生态。常州市嘉远化工有限公司自2015年创立以来,通过垂直整合与技术突破,完成从基础资源开发到尖端材料应用的华丽蜕变,在半导体、新能源等战略领域书写着中国制造的突围故事。【全产业链筑基:从矿脉到高精尖】     嘉远以"资源控制+技术深耕"构建双重壁垒。2019年战略投资缅甸萤石矿,奠定原料自主权,随后沿着氟化学价值链持续延伸:建成3500吨/年CTFE(三氟氯乙烯)生产线,突破电子级氟化镁(1000吨/年)等高端产品制备,形成"矿山开采-基础原料-功能材料"的完整闭环。【全球化突围:破解"卡脖子"困局】     嘉远的战略眼光超越传统化工范畴,2016年通过越南PTFE(聚四氟乙烯)代工切入全球供应链,逐步建立日韩、欧美、东南亚等战略市场网络。2023年与欧美合作布局六氟丁二烯(C4F6)生产,成功掌握芯片制造关键蚀刻气体供应主动权。2024年更前瞻布局固态钠电池材料领域,以三氟甲基亚磺酸盐等创新产品抢占技术制高点,同时拓展氟化稀土在永磁材料与光学器件中的应用,形成多维度技术辐射。【绿色革命:重构氟化工生态】面对行业环保诟病,嘉远化工以三重技术突破实现转型:1. 开发二氟溴乙酸乙酯绿色合成工艺,提升医药中间体产率的同时降低三废排放2. 推出全氟酸铵水溶液替代传统PFOA材料,引领氟表面活性剂环保升级3. 突破高纯氟化钾低碳制备技术,打破日本长期垄断,为国内半导体产业提供战略支撑这家成立仅十年的企业,以萤石为起点,通过全产业链整合、全球化布局与绿色技术革新,在氟化学领域开辟出高附加值发展路径。从基础原料供应商到尖端材料创新者,常州市嘉远化工有限公司正用硬核科技证明:中国化工企业完全有能力在全球产业变革中占据主导地位,书写属于中国制造的科技突围传奇。

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2025-08-14

氟苯应用科普

氟苯应用科普  氟苯(化学式C₆H₅F)是芳香族氟化物中的基础原料。氟苯是有机化合物,通常简写为PhF,是苯的衍生物,氟原子与苯环直接相连。其熔点为-44℃,低于苯,这是由于氟取代基破坏苯环的对称性,使分子无法如未取代的苯一般良好堆叠而结晶。相比之下,其沸点只与苯相差4℃。  一、上游原材料与生产技术核心原料萤石(CaF₂):作为氟元素的主要来源,经酸处理生成氢氟酸(HF),是氟苯合成的必备原料。苯系化合物:如苯、甲苯等,通过氟化反应(如Balz-Schiemann反应)或卤素交换法(Halex)引入氟原子。辅助化学品:亚硝酸钠、纯碱、催化剂(如四氟化锑)等,用于调控反应过程。生产工艺主流技术:以苯胺为原料经重氮化反应生成氟苯,或通过氟化氢与氯苯的卤素交换。  二、下游应用领域氟苯及其衍生物广泛应用于医药、农药、新材料三大领域,具体细分如下:应用领域代表产品用途与市场动态医药中间体喹诺酮类(环丙沙星)、抗精神病药(氟哌啶醇、五氟利多)占氟苯需求65%,但喹诺酮类药物因集采“量价齐跌”农药中间体菊酯类杀虫剂(三氟氯菊酸)、杀菌剂(氟唑菌酰胺)、除草剂(丙炔氟草胺)如虱螨脲、氟虫腈新材料与电子化学品4,4'-二氟二苯酮(DFBP,用于PEEK树脂)、超级电容器电解液(SBP-BF₄)DFBP是高性能工程塑料PEEK的单体三、产业链发展趋势政策驱动高端化国家“十四五”规划推动氟化工向新材料、新能源转型,鼓励发展含氟聚合物、电子化学品。环保法规趋严(如新《安全生产法》),加速淘汰高污染产能,推动产能向中国、印度转移。企业战略布局纵向一体化:构建“萤石→氟苯→DFBP→PEEK”链条,降低周期波动风险。横向拓展高附加值产品:含氟液晶单体(TFMB)、六氟磷酸钠(钠电池材料)。市场增长点新材料:PEEK树脂在航空航天、医疗领域的渗透率提升,拉动DFBP需求。新能源:氟苯衍生电解液(如双氟磺酰亚胺锂)受益于储能产业扩张。总结氟苯产业链以萤石资源为起点,技术升级为动力,下游持续向高附加值领域延伸:上游:依赖氢氟酸产能与绿色合成技术突破,解决环保瓶颈;中游:通过一体化布局掌控成本优势;下游:医药/农药中间体需求稳健,新材料(PEEK单体、新能源电解液)成为核心增长极。未来行业将深度整合“资源-技术-应用”链条,加速向高端氟材料转型升级。  

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2025-08-12