光学玻璃：现代光学技术的核心材料，赋能高端制造与精密仪器

光学玻璃，作为一种以高纯度硅酸盐、硼酸盐、磷酸盐为基础并掺入特定稀有元素制成的特殊材料，凭借其优异的光学性能，已成为制造各类光学仪器与元件的关键基础材料，广泛应用于科研、工业、医疗及消费电子等多个前沿领域。多元分类满足不同需求根据成分、性能及工艺的不同，光学玻璃呈现出丰富的种类。按成分主要分为常见的硅酸盐玻璃、具有高透光低色散特性的硼酸盐玻璃以及热稳定与化学稳定性突出的磷酸盐玻璃。按光学性能，则涵盖高折射率、低折射率、低色散与高色散等类型，以满足如高倍显微镜、高清相机镜头设计或光学系统色差校正等不同精密需求。制造工艺上，熔制、压延和拉制等不同方法，分别适用于制造常规光学元件、薄片状元件及光纤等特定形态产品。此外，防反射涂层玻璃、偏振片玻璃等具备特殊功能的产品，进一步拓展了其应用场景。卓越特性奠定应用基石光学玻璃的核心特性为其广泛应用提供了坚实支撑：光学性能卓越：具备特定的折射率与较低的色散性，这对透镜、棱镜等元件的成像质量至关重要，能有效减少色散，保持图像清晰。物理化学性质稳定：良好的热稳定性使其能在宽温域内保持性能；优异的化学耐腐蚀性确保了在复杂环境下的长期可靠使用。透光性极佳：对可见光与紫外线的高透过率，保证了光学仪器高效、清晰地传递光信号与图像信息。加工适应性好：可通过切割、研磨、抛光等工艺灵活制成各种形状与精度要求的元件，适应多样化设计需求。广泛应用驱动技术发展凭借上述特性，光学玻璃已成为多个高科技领域不可或缺的材料：光学镜片与系统：是制造透镜、棱镜、反射镜等核心镜片的基础，广泛应用于相机、望远镜、显微镜等成像设备。激光技术：用于制造激光器中的倍频晶体、透镜、窗口等，对激光的生成、调控与传输起到关键作用。光学滤波与涂层：用于生产各种光学滤波器，实现对特定波长的选择与控制；表面镀制反射、增透、偏振等涂层，以优化光学器件性能。光学窗口与防护：作为光学系统的视窗，在允许光线透过的同时，保护内部精密部件免受环境损害。交叉领域渗透：在光谱分析、光纤通信、医疗器械乃至消费电子等领域，光学玻璃都发挥着重要功能，持续推动相关行业的技术进步。光学玻璃的持续发展与创新，正不断助力光学技术向更高精度、更复杂功能迈进，为科技创新和产业升级提供着基础而关键的 material support。

破解算力“散热焦虑”：国产高端冷却液实现全链条自主，成本大降

一、技术突破：性能对标国际巨头，成本优势显著国内自主研发的冷却液（包括全氟聚醚、氢氟醚等）实现纯度99.9999%的突破，关键性能指标如导热性、绝缘性、化学稳定性均达到3M同类产品水平。其核心创新包括：材料配方：通过分子结构优化，使氟化液工作温域覆盖-50℃~200℃，适配高密度算力芯片散热需求；成本控制：依托萤石-氢氟酸-氟化液全产业链布局，生产成本较进口产品低30%，售价仅为3M的1/4；环保替代：开发无PFAS（全氟烷基物质）配方，符合欧盟REACH法规要求，填补3M退出市场后的空白。二、产能与产业链协同已建成千吨级氟化液生产装置，可满足全国35%以上的浸没式液冷需求。其产能优势体现在：垂直整合：原料氢氟酸自给率超90%，冷却液生产成本较外购企业低33%-37%；快速扩产能力：基地利用低价能源（电价成本降30%），可快速复制生产线；高端应用储备：电子级氟化液通过大牌认证，用于晶圆蚀刻环节来源：雪球

嘉远参会绿色氟化工论坛：聚焦行业绿色与智能转型

论坛上展示的AI辅助环保材料设计案例，为嘉远团队的技术路线思考提供了新的参照。2025年11月26日，嘉远公司技术团队赴厦门参加了第六届绿色氟化工技术协同创新论坛。本届论坛以 “绿色智造·链动未来” 为主题，聚焦于氟化工产业在“双碳”背景下的可持续发展路径。技术前沿与绿色实践论坛的技术分享集中于两大方向：绿色生产工艺与智能化创新。AI 赋能创新：上海大学教授解读《AI 赋能绿色氟化工：分子智造驱动的环保氟膜技术与未来电子封装》;新材料突破：中科院上海有机所研究员分享《一些含氟功能材料的创制及其应用》，东华大学教授解析《无色透明含氟聚酰亚胺薄膜的制备及其应用技术》；绿色技术实践：浙江力久环境带来《无水氟化氢净化除砷新技术的应用》，天俱时集团分享《从 “氟” 到安，向 “绿” 而行 —— 基于本质安全与绿色智造的新一代氟化工 EPC 工程创新实践》；合规与应用：通标标准范儒解读《欧盟电池法规背景下，电池产业链的合规挑战与应对措施》，探讨《全氟聚醚在数据中心液冷领域的应用》。嘉远团队的参会收获作为参会者，嘉远团队重点关注了与自身发展相关的领域，核心收获明确：技术方向：明确了AI辅助研发在材料创新中的潜力，以及具体的绿色生产改进技术。合规前瞻：了解到欧盟电池法规等国际环保政策动向，为产品规划提供了预警。行业洞察：通过与同行交流，感知到行业向绿色化、智能化双轨转型的共识与迫切性。未来展望通过此次论坛，嘉远团队认识到，绿色与智能已不仅是行业趋势，更是企业未来竞争力的核心。团队计划将此次获取的行业洞察进行内部转化，评估其在具体研发与生产优化中的应用可能性，以务实推动公司的技术升级。

从“关键粘合剂”到“被挑战者”：PTFE在固态电池竞赛中的角色演变

 电池制造车间里，随着辊压机发出低沉的轰鸣，一层层超薄固态电解质膜被精确地卷绕成卷，为电动车提供着比传统电池高出一倍的能量密度。 今年6月，三星在韩国天安工厂建设的试验生产线上，工程师们正验证一种基于聚四氟乙烯（PTFE）干法电极技术的全新电池制造工艺。这种技术使用PTFE作为核心粘合剂，通过纤维化过程制造出支撑活性物质层状结构的电极片。 随着全球对固态电池产业化的加速布局，曾经默默无闻的PTFE——这种在工业领域常见的聚合物，如今已成为固态电池竞赛中的关键材料。01 工艺革新在传统的湿法电池制造中，浆料制备需要大量有机溶剂，而固态电池中的硫化物电解质恰恰与这些溶剂反应性较高。干法工艺则完全不同，它在制造复合正极和电解质薄膜时完全不使用溶剂，成为解决这一难题的关键路径。PTFE以其独特的物理特性成为干法工艺的首选粘合剂。在施加压力和剪切力时，PTFE会形成纤维状结构，这些纤维相互缠绕，形成支撑活性材料和导电剂的层状网络。这种“原纤化”过程使得电极材料能够均匀分散，形成牢固的薄膜结构。正是这一特性，让PTFE在固态电池干法电极制造中占据了难以替代的位置。02 短板显现   PTFE的局限性随着固态电池技术发展逐渐暴露。作为绝缘聚合物，它无法主动参与锂离子的传导过程，这在追求更高性能的固态电池中成为一个明显短板。此外，PTFE提供的界面粘合力有限，无法确保活性材料、固体电解质和导电碳之间始终保持良好的界面接触，这会影响电池的长期循环稳定性。对于厚度仅有25-35微米的超薄电解质膜来说，材料的机械性能至关重要，而PTFE制备的电解质复合膜在柔韧性和应力耗散方面仍有提升空间。03 改进突破 面对PTFE的局限性，全球科研团队正在探索改良与替代方案。韩国某大学的研究人员尝试使用一种锂离子导电离聚物作为粘结剂，即聚（四氟乙烯-共-全氟（3-氧代-4-戊烯磺酸））锂盐。这种材料结合了PTFE的工艺优势与锂离子传导能力，能够确保复合正极各组分之间具有良好的界面接触，同时促进锂离子的传输。中国科学院的研究团队则采用了另一种创新方案。他们利用熔融粘结技术，将低粘度的热塑性聚酰胺（TPA）与硫化物电解质混合，构建聚合物渗透网络。这种方法制备的超薄硫化物固态电解质膜厚度可控制在25微米以下，同时具备优异的柔韧性和离子电导率（2.1 mS/cm）。04 替代探索TPA相较于PTFE展现出多重优势。通过热压成型诱导TPA在硫化物颗粒间隙渗透，研究团队构建了完整的聚合物逾渗网络。这种结构不仅能实现超薄成膜，还能有效耗散电池运行过程中产生的不均匀内应力，降低机械失效风险。在实际应用中，基于TPA熔融粘结技术的全固态电池表现出色循环性能。适配纯硅负极的全电池可循环2000次，在高负载情况下经过9200小时、1400次循环后，面容量仍保持在2.5 mAh·cm-2以上。当正极材料载量提升至53.1 mg·cm-2时，电池能量密度超过390 Wh/kg和1020 Wh/L。05 产业动向全球电池企业已积极布局固态电池产业化。三星选择PTFE干法电极技术作为降低制造成本、提升量产速度的竞争手段。该公司认为，这种工艺具有工艺缩短、设备精简和厚膜化的潜力，正不断提升量产成熟度。特斯拉、比亚迪、宁德时代、LG新能源等行业巨头也都在积极导入干法电极技术。中国设备制造企业已推出第三代干法搅拌纤维化与干法成膜的全固态工艺，并成功向头部客户交付固态极片涂覆设备。行业预测，固态电池行业将在2025年下半年至2026年上半年进入中试线落地关键期，2027年有望开启小规模量产装车。当三星试验生产线上基于PTFE干法工艺的验证工作持续推进时，德国电池实验室的研究员发现，使用聚酰胺替代PTFE的固态电池在针刺测试后仅仅表面温度上升了3.2摄氏度。据行业数据，全球已有至少七家主流设备制造商推出了针对固态电池干法电极的专用设备解决方案。固态电池的能量密度已突破600Wh/kg，这意味着搭载这种电池的电动汽车续航里程可能轻松突破1000公里。